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淮海集團:履行強軍首責(zé) 從高質(zhì)量班組建設(shè)開始

發(fā)布時間:2019-04-30

  為貫徹落實集團公司2019年度工作會議精神,履行好強軍首責(zé),推動高質(zhì)量發(fā)展。中國兵器工業(yè)集團淮海工業(yè)集團立足企業(yè)實際,認(rèn)真展開各項工作。班組是企業(yè)最小的細(xì)胞,是企業(yè)各項措施落實落地的關(guān)鍵,高質(zhì)量發(fā)展,從班組建設(shè)開始。

  淮海集團十五分廠1502組作為企業(yè)的優(yōu)秀班組和質(zhì)量信得過班組,始終以問題為導(dǎo)向,大膽創(chuàng)新,務(wù)求實效。規(guī)范班前會,事事下好“及時雨”。將班前會作為班組問題的曝光臺,每日在會上將班組在生產(chǎn)、質(zhì)量、安全、現(xiàn)場管理及其它方面存在的問題逐一進行“擊破式”曝光,做到會后馬上解決;每周利用一次班前會邀請分廠業(yè)務(wù)人員開展“講規(guī)范、查隱患”活動,只有曝出問題才能解決問題、解決問題才能使班組再上一個新臺階。梳理班組工作流程,為零件“尋親”。從“班組長日工作流程”開始到梳理出“兩長四員”的崗位職責(zé),從為現(xiàn)場區(qū)域制定責(zé)任人到為每一個零部件安排專檢人員,真正做到人人有事做,事事有人管的“精密”班組。抓好工藝培訓(xùn),從“源頭”開始。改變以往“開卷考試”模式,對操作工、專檢人員進行閉卷考試。合格后領(lǐng)取工藝,憑工藝領(lǐng)用量具上崗。誰合格誰上崗、誰掙錢的競爭模式,從源頭把關(guān),打造一支一線的“虎狼之師”。開展“紅牌作戰(zhàn)”,打好質(zhì)量提升戰(zhàn)役。小組根據(jù)公司2019年質(zhì)量指標(biāo),制定出在產(chǎn)產(chǎn)品的工序良品率。為每一道工序制作“紅色警示牌”并張貼在工藝架上,讓操作工自己把握“度”。并鼓勵操作工隨時與主管技術(shù)員溝通,做到讓分廠的《質(zhì)量考核辦法》在班組發(fā)揮正激勵作用。提升精氣神,鼓足干勁“立標(biāo)桿”。1502組的座右銘是“向身邊的第一名學(xué)習(xí),向行業(yè)的第一名看齊”。小組作為公司的優(yōu)秀班組,并以第一名的成績獲得“質(zhì)量信得過班組”榮譽稱號的“雙標(biāo)桿”班組,就要堅信我們是最棒的。我們做到了第一名,就應(yīng)該拿出第一名的姿態(tài),真正使全價值鏈體系化精益管理戰(zhàn)略在班組落地開花。

  六分廠607組承擔(dān)著企業(yè)最精密產(chǎn)品的裝配任務(wù),工作中,班組員工始終堅持“質(zhì)量第一”“質(zhì)量立企”的質(zhì)量意識,以質(zhì)量保進度,確保裝配一批、合格一批、交驗一批。裝配練的就是“繡花功夫”。對于607組而言,從裝前零件自檢開始,每一個細(xì)微環(huán)節(jié)都必須認(rèn)真對待。生產(chǎn)線上的每一名員工嚴(yán)格按工藝要求操作,熟知裝配工序控制要點以及預(yù)防措施,能夠掌握并理解工藝。嚴(yán)格執(zhí)行首件鑒定,同步做好關(guān)鍵工序記錄,加強質(zhì)量信息反饋,在班組質(zhì)量管理中推行“零疑慮”,杜絕問題產(chǎn)品流轉(zhuǎn)。針對班組人員短缺現(xiàn)狀,推行半流水線生產(chǎn)裝配作業(yè)模式,有效緩解因生產(chǎn)任務(wù)量大而制約產(chǎn)出的問題。針對離心測試周期長的瓶頸問題,采取“三班倒”工作制,為后續(xù)裝配生產(chǎn)節(jié)省出充分時間今年,班組將通過回收包裝桶降低部分原材料費用,通過噴碼機代替人工噴標(biāo)記的作業(yè)方法實施精益改善。

  二分廠204組,青工人數(shù)占85%,是一支年輕又充滿戰(zhàn)斗力的團隊。班組主要承擔(dān)公司重點產(chǎn)品零件生產(chǎn)及科研試制的機加任務(wù),他們重任擔(dān)得下來,硬骨頭啃得下來,總結(jié)出了履行強軍首責(zé)的“30字箴言”。鼓士氣、增信心?!皞€人因團隊而精彩,團隊因個人而強大”這是204組的“信條”。通過廣開言路、集

  思廣益,完成任務(wù)、提高收入,大家認(rèn)可、獲得榮譽,鼓舞了士氣、增強了信心。講安全、保平安。安全連著你我他,安全工作堅持“一日三查”,充分利用班前會,持續(xù)開展安全教育培訓(xùn)、安全事故警示教育、崗位危險因素辨識等,堅持安全從細(xì)微做起、從小事做起,人人參與班組的安全管理。抓質(zhì)量、嚴(yán)要求。處理好“質(zhì)”與“量”的關(guān)系,做到第一時間發(fā)現(xiàn)問題、解決問題。嚴(yán)格執(zhí)行“自檢自控”,堅持“人人零失誤、道道嚴(yán)把關(guān)、發(fā)發(fā)做精品、時時謀改善”,嚴(yán)禁不合格品流入下道。學(xué)精益、降成本。積極響應(yīng)公司“成本中心向利潤中心轉(zhuǎn)變”的新要求,重點圍繞分廠下達的刀具、工具、夾具、量具等重點成本嚴(yán)格控制,根據(jù)零件排產(chǎn)生成工具需求計劃,建立班組明細(xì)和個人領(lǐng)用臺賬,做到廢舊利用,少領(lǐng)少用。找瓶頸、提效率。充分利用班組設(shè)備資源,不斷挖掘技能帶頭人、業(yè)務(wù)骨干的優(yōu)勢,通過優(yōu)化加工方案、平衡工序節(jié)拍、改進工藝流程等方式,實現(xiàn)零件在班組內(nèi)的封閉式、單元化生產(chǎn),有效減少工序間周轉(zhuǎn),提高生產(chǎn)組織效率。

  高質(zhì)量班組建設(shè)是助力企業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵,淮海集團始終重視班組建設(shè),不斷提升班組建設(shè)能力水平,著力打通企業(yè)發(fā)展的最后一公里。(王瑞)

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