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與卓越同行——北重集團(tuán)質(zhì)量管理與質(zhì)量提升工作一瞥

發(fā)布時(shí)間:2019-10-22

  中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)內(nèi)蒙古北方重工業(yè)集團(tuán)有限公司深入貫徹黨中央、國(guó)務(wù)院加強(qiáng)質(zhì)量提升行動(dòng)、促進(jìn)經(jīng)濟(jì)高質(zhì)量發(fā)展的有關(guān)精神,落實(shí)質(zhì)量強(qiáng)國(guó)戰(zhàn)略部署,堅(jiān)持質(zhì)量立企,牢固樹(shù)立“人品決定產(chǎn)品”“產(chǎn)品反映人品”的理念,把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān),關(guān)注民品實(shí)物質(zhì)量,在高質(zhì)量發(fā)展的道路上,闊步前行。

  近日,中國(guó)兵器工業(yè)集團(tuán)北重集團(tuán)斬獲多個(gè)質(zhì)量獎(jiǎng)項(xiàng):“全面質(zhì)量管理杰出推進(jìn)單位”;北方股份獲“全國(guó)質(zhì)量獎(jiǎng)鼓勵(lì)獎(jiǎng)” ;戎鵬強(qiáng)獲得“中國(guó)質(zhì)量工匠稱號(hào)”。幾多榮譽(yù),是北重集團(tuán)與卓越同行,運(yùn)用“加減乘除”,在補(bǔ)短板、降不良、建制度、提質(zhì)量上用功著力,推動(dòng)高質(zhì)量發(fā)展走在前列的真實(shí)寫(xiě)照。

  勤于做“加法”,重點(diǎn)是補(bǔ)短板

  一個(gè)個(gè)短板,成為制約高質(zhì)量發(fā)展的一道道“攔路虎”,北重集團(tuán)善于抓住制約發(fā)展的重點(diǎn)難點(diǎn)問(wèn)題,勤于做“加法”,發(fā)現(xiàn)質(zhì)量短板,從而抽絲剝繭,抓住影響質(zhì)量提升的“瓶頸”問(wèn)題,下大力氣做好固強(qiáng)補(bǔ)弱工作。

  公司從工藝管理、過(guò)程控制、售后保障等方面多措并舉,開(kāi)展了一系列行之有效的補(bǔ)短板強(qiáng)弱項(xiàng)的質(zhì)量提升活動(dòng),公司質(zhì)量管理體系始終穩(wěn)定有效運(yùn)行,生產(chǎn)過(guò)程中未出現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題,質(zhì)量形勢(shì)穩(wěn)定向好,贏得了用戶的認(rèn)可。

  公司多渠道提高質(zhì)量管理、檢驗(yàn)人員的專業(yè)水平,通過(guò)采取“集團(tuán)公司+公司+車間+班組”綜合培訓(xùn)方式,對(duì)公司質(zhì)檢人員進(jìn)行了質(zhì)量管理和檢驗(yàn)管理基礎(chǔ)知識(shí)培訓(xùn),對(duì)質(zhì)量管控過(guò)程中的技術(shù)要求、控制內(nèi)容、工作方法和操作流程進(jìn)行講解,并選取工作中的優(yōu)秀質(zhì)量案例進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)交流,全員質(zhì)量培訓(xùn)覆蓋率達(dá)到80%以上。

  特鋼事業(yè)部、北方股份及各子公司堅(jiān)持質(zhì)量興企戰(zhàn)略,有效提升了國(guó)內(nèi)市場(chǎng)占有率,并積極開(kāi)拓國(guó)際市場(chǎng),產(chǎn)品行業(yè)地位與市場(chǎng)占有率穩(wěn)步提升,公司的知名度以及品牌效應(yīng)正在逐漸增強(qiáng),客戶滿意度有效提高。

  勇于做“減法”,重點(diǎn)是降不良

  面對(duì)新形勢(shì)新任務(wù),公司防務(wù)事業(yè)部制定質(zhì)量問(wèn)題“減存量、遏增量”工作目標(biāo),勇于做好“減法”,聚焦強(qiáng)軍主責(zé)主業(yè),強(qiáng)化作戰(zhàn)需求牽引,增強(qiáng)解決問(wèn)題的主動(dòng)意識(shí),堅(jiān)決把好強(qiáng)軍首責(zé)質(zhì)量關(guān)。

  落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題歸零管理。公司為貫徹落實(shí)質(zhì)量問(wèn)題歸零管理制度,促進(jìn)責(zé)任單位科學(xué)建立故障樹(shù)、深挖底事件,從設(shè)計(jì)、工藝、管理等方面“追根究底”,從源頭解決質(zhì)量問(wèn)題,提高質(zhì)量問(wèn)題的真實(shí)性和有效性,切實(shí)做到質(zhì)量問(wèn)題在同類專業(yè)領(lǐng)域不再重復(fù)發(fā)生,在本單位不再重范,要求技術(shù)歸零按照定位準(zhǔn)確、機(jī)理清楚、故障復(fù)現(xiàn)、措施有效、舉一反三,管理歸零按照過(guò)程清楚、責(zé)任明確、措施落實(shí)、嚴(yán)肅處理、完善規(guī)章的原則,對(duì)近三年重點(diǎn)型號(hào)裝備質(zhì)量問(wèn)題歸零情況進(jìn)行了復(fù)查,對(duì)復(fù)查發(fā)現(xiàn)未歸零的33項(xiàng)問(wèn)題,按照“質(zhì)量問(wèn)題歸零40問(wèn)”的要求,進(jìn)行了歸零。

  防務(wù)事業(yè)部品質(zhì)管理部對(duì)質(zhì)量問(wèn)題拉條掛帳,制定《常用工藝工作標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法匯編》、《工藝工作簡(jiǎn)明手冊(cè)》等工藝標(biāo)準(zhǔn),設(shè)計(jì)了500余條基礎(chǔ)、技術(shù)、管理、工裝等標(biāo)準(zhǔn)術(shù)語(yǔ),并緊緊圍繞“七個(gè)工藝專項(xiàng)”,開(kāi)展工藝技術(shù)創(chuàng)新,組織完成國(guó)家級(jí)、集團(tuán)公司級(jí)、公司級(jí)、事業(yè)部級(jí)工藝科研項(xiàng)目25項(xiàng),其中10項(xiàng)技術(shù)形成國(guó)家專利,通過(guò)工藝科研項(xiàng)目的實(shí)施,軍品核心技術(shù)水平和產(chǎn)品實(shí)物質(zhì)量得到進(jìn)一步提升。

  善于做“乘法”,重點(diǎn)是建制度

  不以規(guī)矩不能成方圓。制定制度沒(méi)有例外、遵守制度沒(méi)有特權(quán),在推進(jìn)高質(zhì)量發(fā)展的過(guò)程中,北重集團(tuán)善于做“乘法”,強(qiáng)化了制度的執(zhí)行力,“奮力蹚出一條路子來(lái)”。

  根據(jù)GJB9001C標(biāo)準(zhǔn)及公司質(zhì)量手冊(cè)、質(zhì)量管理體系程序文件以及部門(mén)質(zhì)量職責(zé),編制了“質(zhì)量管理體系條款對(duì)應(yīng)部門(mén)職責(zé)檢查表”,各成員單位參照標(biāo)準(zhǔn)對(duì)應(yīng)條款,進(jìn)行材料梳理和完善工作,有力促進(jìn)了成員單位對(duì)新版質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)的理解和實(shí)施。

  強(qiáng)化質(zhì)量管理制度的執(zhí)行力,建立監(jiān)督信息通報(bào)平臺(tái),強(qiáng)化督查管理。2019年,公司防務(wù)事業(yè)部持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系,繼續(xù)做好GJB9001C-2017標(biāo)準(zhǔn)換版工作,‘兩證合一’的貫徹落實(shí)工作,持續(xù)從制度、流程、標(biāo)準(zhǔn)等方面做好質(zhì)量管理體系與企業(yè)運(yùn)營(yíng)管理實(shí)際的融合工作,完善質(zhì)量管理體系。

  北方股份按照“TIQM”一體化質(zhì)量鏈管理思路和方法要求,以創(chuàng)新質(zhì)量管理手段和方式,以紅線思維和底線意識(shí)抓好質(zhì)量大閉環(huán)管理。北方股份上半年完成了公司全部141項(xiàng)制度的梳理,下發(fā)的《2019制度建設(shè)工作計(jì)劃》并推進(jìn)實(shí)施。上半年優(yōu)化修訂、評(píng)審制度16項(xiàng),頒布實(shí)施8項(xiàng)。1~8月份國(guó)產(chǎn)化配套件合格率、國(guó)產(chǎn)鍛件最終交檢合格率、綜合良品率都優(yōu)于要求值。

  敢于做“除法”,重點(diǎn)是提質(zhì)量

  產(chǎn)品要想獲得客戶的認(rèn)可,在市場(chǎng)上占有一席之地,沒(méi)有質(zhì)量保證是不可能的,公司在提質(zhì)量上敢于做“除法”,切實(shí)把質(zhì)量責(zé)任扛在肩上、落在地上,持之以恒抓質(zhì)量,質(zhì)量強(qiáng)企馳而不息。

  防務(wù)事業(yè)部的某產(chǎn)品活塞加工精度課題經(jīng)過(guò)6輪攻關(guān),加工精度由20%提高到90%以上;401車間提高某產(chǎn)品液壓管路接口可靠性課題通過(guò)將管路制作、焊接過(guò)程進(jìn)一步細(xì)化,液壓系統(tǒng)管路滲漏現(xiàn)象大大減少;403車間某產(chǎn)品合格率低課題通過(guò)制定雙電機(jī)、單電機(jī)、長(zhǎng)絲杠質(zhì)量改進(jìn)方案,合格率提高到98%;技術(shù)部線膛身管鍍鉻內(nèi)膛表面質(zhì)量提升課題,采取鍍鉻前內(nèi)膛刷洗、調(diào)整工藝參數(shù)、調(diào)整陽(yáng)級(jí)、工裝等措施,產(chǎn)品質(zhì)量合格率由97%提升到100%。

  特鋼事業(yè)部無(wú)縫鋼管內(nèi)壁裂紋現(xiàn)象由于探傷無(wú)法定深、定位,造成精加工后出現(xiàn)了多支內(nèi)孔裂紋未消除產(chǎn)生的報(bào)廢情況,造成了很大的經(jīng)濟(jì)損失。為了解決這一難題,公司技能帶頭人宋慧斌主動(dòng)請(qǐng)纓,在探傷人員的配合下,不斷摸索,開(kāi)發(fā)出了“無(wú)縫鋼管缺陷定位、定量、定性”新技術(shù)。該技術(shù)通過(guò)探傷人員推廣普及,為精加工提供了可靠的缺陷位置。通過(guò)后續(xù)精加工借線加工,目前已挽救二十多支內(nèi)壁有裂紋的無(wú)縫鋼管,節(jié)創(chuàng)價(jià)值300多萬(wàn)元。(郭新燕)

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