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江南集團首條智能自動化生產(chǎn)線試生產(chǎn)成功

發(fā)布時間:2018-03-05

  高大的油壓機旁,一米多長的機器手從傳送帶上靈巧地夾起工件,轉送至油壓機旁浸油潤滑,再準確無誤地送至油壓機專用模具中;等候油壓機加工完成,機器手又將壓制成型的工件夾出,準確地卸在半成品轉運架上。“一氣呵成”的加工過程,宣告了中國兵器工業(yè)集團江南工業(yè)集團有限公司某部件擠壓生產(chǎn)線進入了“機器人時代”。

  1月18日,公司組織相關單位對數(shù)控加工分廠某部件擠壓生產(chǎn)線進行了聯(lián)動調試預驗收。經(jīng)過試生產(chǎn)運行,該生產(chǎn)線具備了一定生產(chǎn)制造能力,達到了預驗收水平。這也標志著,公司首條智能自動化生產(chǎn)線試生產(chǎn)成功。

  該生產(chǎn)線由前端自動上料裝置、網(wǎng)帶爐、機器人、中頻爐、油壓機等設備組成。關鍵設備采用德國庫卡6軸中型機器人,通過上位機集中控制整條生產(chǎn)線,打通了傳統(tǒng)生產(chǎn)車間中的“設備孤島”。不但實現(xiàn)了設備間的互聯(lián)互通,和生產(chǎn)過程的數(shù)字化管理,而且實現(xiàn)了生產(chǎn)和質量數(shù)據(jù)可追溯性。此外,操作工人由原來的3至5人調整至1-2人,既能滿足生產(chǎn)需求,又能大幅度降低勞動強度。這也是公司在智能自動化生產(chǎn)線建設中的第一次探索與實踐,有一定的示范作用。

  在項目實施過程中,先后遇到了油壓機頂料行程短,生產(chǎn)模具不配套、生產(chǎn)節(jié)拍紊亂、信號對接不暢等諸多疑難問題。技術改造辦公室和數(shù)控加工分廠、工藝技術部門聯(lián)合成立了項目攻堅小組,多次和廠家溝通協(xié)調,反復試生產(chǎn)運行,逐步解決了設備使用中的難題。(李新利)

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